精密不銹鋼管在無論內(nèi)壁的清潔度上還是在壁厚的公差范圍上，都是很嚴格的。但是，焊接過程中會因為熔融的金屬在重力作用下出現(xiàn)焊縫位置管的厚度增加，焊縫內(nèi)外會出現(xiàn)高低不平、不平整。這就會導致輸送線的能耗增加，這個時候就需要用到內(nèi)焊縫整平技術了。下面，罡正不銹鋼帶大家了解下精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝——內(nèi)焊縫整平。

內(nèi)焊縫整平就是利用專門的設備在焊縫上進行加壓多道次滾壓，最終將焊接整平，使內(nèi)外焊縫表面光滑不出現(xiàn)分層。不銹鋼管內(nèi)焊縫整平裝置是一個內(nèi)置芯棒并且軋輥對管的焊縫進行來回滾壓的裝置，這樣就可以通過滾壓的次數(shù)和強度，使得精密不銹鋼管實現(xiàn)“無縫化”。

已經(jīng)了解完設備技術的特點，我們就來看看內(nèi)焊縫整平的工藝流程是怎樣的。將帶有內(nèi)焊縫余高的精密經(jīng)過水平輥滾壓后，余高被去除，管的截面變成一個水平橢圓，芯棒在管內(nèi)被卡住跟著管走；再經(jīng)立混滾壓，管截面變成一個正圓，芯棒跟精密管分離并在機架返回時被氣缸拉回適當位置，再進行第二個滾壓循環(huán)。經(jīng)過這樣反復的滾壓，管的內(nèi)壁就會變得平整光滑了。

精密不銹鋼管采用內(nèi)焊縫整平技術的有這幾點優(yōu)勢：壁內(nèi)不容易殘留物質(zhì)，避免了因焊縫造成的液體或腐蝕性物質(zhì)的堆積，從而影響管的質(zhì)量；容易清洗，可以防止細菌生長；還有內(nèi)壁防腐性能好。另外，特別是精密管應用在流體、食品等領域時必須做內(nèi)整平處理，防止流體在管內(nèi)造成堵塞。

目前來說，這種內(nèi)焊縫整平技術管徑的適用范圍在外徑12~外徑219之間。另外，需要注意的是同一規(guī)格的精密不銹鋼管配一套水平輥和立輥模具，而同一個規(guī)格不同壁厚的管則要配不同的芯棒。

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