在需要出產幾種異形管、所用帶鋼尺寸又許可同一時(如幾種空肚鋼窗管)，僅需一套成型軋輥，然后在整形機架(圓管的定徑機架)上換輥即可獲得分歧斷面，從而使改換品種十分簡潔，并可年夜量削減軋輥的加工和儲蓄。　　先焊接后成型的矩形鋼管出產工藝中首要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，此中有程度機架和立輥機架。今朝矩形管孔型設計首要有兩種：　　一種是程度機架按箱型孔設計，第一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔，其孔型斷面由圓弧組成，并且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側壁與底部相接處之圓角半徑等于制品斷面的圓角半徑。矩形管總延長系數為1.05擺布，首要分派在平輥上，立輥的變形量很小，其感化是壓下矩形管的短邊。采用這種設計方式，計較較復雜，且計較值不敷切確，需不竭批改孔型周長。　　另一種是采用變形角來設計，從圓管到矩形鋼管可當作從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能精確地反映角部和邊部的變形水平。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，凡是變形角的分派，起頭和中心道次年夜些，然后逐漸減小。在直接用圓弧訂交組成的孔型中，管坯的圓角部門不成能布滿孔型，是以孔型周長與管坯周長不等。為了包管尺寸精度，需對孔型圓角部門進行批改計較。所以該法比其它方式具有較高的設計精度。可是，因為疊代計較量較年夜，這種方式較適于用計較機進行孔型設計。若是利用程度、垂直標的目的同時變形的全能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。

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