不銹鋼裝飾管是船用產(chǎn)物之一,船塢對(duì)于不銹鋼裝飾管概況質(zhì)量要求越來(lái)越高。不銹鋼裝飾管利用前,用戶采用強(qiáng)光照射的方式進(jìn)行查驗(yàn),一般較凸起的概況質(zhì)量問(wèn)題為概況麻坑及概況粗拙。所謂概況麻坑,指巨細(xì)、深淺紛歧的凹坑缺陷,首要存在于鋼板上概況。概況粗拙指鋼板拋丸后借助強(qiáng)光可見(jiàn)的概況呈水紋狀凹凸不服現(xiàn)象。　　麻坑的發(fā)生首要是因?yàn)橐淮纬[不凈,粗軋階段氧化鐵皮壓入所引起。矯直過(guò)程中鋼板概況暴起氧化鐵皮壓入,也會(huì)引起引起概況麻坑。概況粗拙發(fā)生的原因是軋制過(guò)程中鋼板概況的氧化鐵皮在除鱗過(guò)程中未被平均、完全地除失落,未除凈的條帶狀氧化鐵皮壓入鋼板,拋丸處置后,基體概況就會(huì)呈現(xiàn)凹凸不服的現(xiàn)象。　　解決這些概況質(zhì)量問(wèn)題可從以下幾個(gè)方面著手。　　一.連鑄坯加熱軌制節(jié)制。　　加熱軌制節(jié)制首要是解決一次氧化鐵皮壓入的問(wèn)題。削減一次氧化鐵皮的首要辦法是:合理節(jié)制分歧厚度規(guī)格的鋼坯加熱時(shí)候和溫度,嚴(yán)酷節(jié)制鋼坯在爐時(shí)候。當(dāng)鋼坯厚度小于300mm時(shí),在爐時(shí)候上限為280min;當(dāng)鋼坯厚度為300mm及以上時(shí),在爐時(shí)候上限為330min。連鑄坯出爐溫度由本來(lái)的1230～1240 ℃降至1200 ℃擺布,統(tǒng)一厚度規(guī)格的連鑄坯在均熱段逗留時(shí)候比原出產(chǎn)工藝削減約10～20min。加熱爐氛圍首要影響氧化鐵皮的布局和厚度,須對(duì)加熱爐氛圍進(jìn)行調(diào)整,將加熱爐的強(qiáng)氧化性氛圍削弱,方針殘氧體積分?jǐn)?shù)節(jié)制在2%～6%。采納這些辦法后,一次氧化鐵皮厚度減小,布局變得致密,加強(qiáng)了一次除鱗結(jié)果。　　二.除鱗系統(tǒng)壓力節(jié)制。　　提高除鱗設(shè)備的除鱗能力是防止氧化鐵皮壓入的一項(xiàng)主要辦法。經(jīng)由過(guò)程改換高壓水泵、改善供水能力、革新除鱗主閥、革新蓄勢(shì)器組等辦法,將嘴前壓力晉升至21～23 MPa,并恰當(dāng)降低連鑄坯除鱗速度,節(jié)制在0.6～0.8m/s,可較著改善除鱗結(jié)果,鑄坯概況根基上不存在一次氧化鐵皮殘留。　　三.軋制工藝參數(shù)節(jié)制。　　概況粗拙首要是因?yàn)檐堉七^(guò)程中的氧化鐵皮壓入而造成,首要節(jié)制辦法如下:提高不銹鋼裝飾管終軋溫度,對(duì)于厚度不跨越20mm的鋼板,終軋溫度節(jié)制在950℃以上;厚度跨越20mm鋼板,終軋溫度節(jié)制在880℃以上。直軋不銹鋼裝飾管在粗軋機(jī)后待溫時(shí)候較短,厚度不跨越20mm,采用1、3等奇道次除鱗;控軋不銹鋼裝飾管在粗軋后待溫時(shí)候較長(zhǎng),厚度跨越20mm,采用精軋3、5等奇道次除鱗,加強(qiáng)精軋除鱗結(jié)果。　　必需合理操縱水冷系統(tǒng),避免鋼板在 680～850℃長(zhǎng)時(shí)候氧化,此溫度區(qū)間內(nèi)對(duì)鋼板實(shí)施弱水冷,終冷溫度節(jié)制在 680～750℃,冷速規(guī)模為6～15℃/s,削減 450～600℃ 降溫過(guò)程中Fe3O4轉(zhuǎn)化為Fe2O3的比例,將Fe2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)節(jié)制在30%以下。v2int.com

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