Q345鋼含有必然的合金元素，碳當(dāng)量值為0.39% ，具有必然的淬硬傾向，在年夜厚板和冷卻速渡過快的環(huán)境下焊接，輕易呈現(xiàn)冷裂紋。此外，在年夜工藝參數(shù)焊接時，因為熱輸入過年夜，輕易導(dǎo)致焊縫發(fā)生熱裂紋或呈現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問題。從焊件布局來看，無縫不銹鋼裝飾管長度與截面比力年夜，屬頎長桿類，焊接過程中極易變形且變形環(huán)境復(fù)雜。是以，焊接變形節(jié)制成為難題。　　1.無縫不銹鋼裝飾管組焊方案簡直定　　為知足強度需要，此無縫不銹鋼裝飾管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設(shè)計要求扭曲及平行度等誤差≤1.2mm，建造手藝難度較年夜。為此，經(jīng)由過程查詢拜訪研究，昀終確定操縱板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體庇護焊焊接成形的制造工藝。　　2.焊接工藝　　(1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半管用年夜型折彎機壓制成形，按工藝要求加工對接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計在焊接工程中是較虧弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對節(jié)制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接布局制造質(zhì)量有著很主要的感化。坡口設(shè)計必需考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟效益等問題。應(yīng)先按下式計較橫向縮短值 Δ B。　　ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d　　式中 Aω——焊縫橫截面積， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊縫根部間隙， mm。　　找出 ΔB與 Aω的關(guān)系后，即可按照兩者關(guān)系列表闡發(fā)，處置數(shù)據(jù)，進行優(yōu)化設(shè)計，昀后確定無縫不銹鋼裝飾管對接焊縫坡口形式　　(2)節(jié)制焊接變形此無縫不銹鋼裝飾管因為其外形屬于頎長桿類，是以焊接變形極難節(jié)制。焊接的首要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對于此無縫不銹鋼裝飾管而言，首要的變形是橫向縮短，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預(yù)留間隙90%擺布;焊縫橫向縮短后，豎板兩頭向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;因為焊縫斷面年夜，輸入熱量多，必然引起較年夜的縱向縮短，使構(gòu)件在長度標(biāo)的目的形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正好不容易，有時不得不割開重焊或整件報廢。　　從焊接變形理論可知，影響焊接變形巨細的首要身分是:焊縫尺寸越年夜，熔敷金屬越多，變形越年夜;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越年夜，造成的變形也越年夜;焊接年夜長焊縫時，分段比縱貫焊變形要小;焊縫安插不合錯誤稱或雖安插對稱但不合錯誤稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越年夜;構(gòu)件剛性越小，變形越年夜。　　焊接規(guī)范經(jīng)由過程工藝試驗和工藝闡發(fā)，確定無縫不銹鋼裝飾管對接焊縫采用雙層 CO2氣體庇護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，　1.2mm焊絲;庇護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必需焊透，包管后背成形杰出;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可按照設(shè)備型號調(diào)節(jié)。　　焊接挨次為削減變形，矩形對接焊的焊接挨次應(yīng)按以下原則:采納由中心向雙方分層分段對稱跳焊，發(fā)生的焊接變形比縱貫焊小，有利于應(yīng)力的分離和釋放，避免在焊件中發(fā)生復(fù)雜的應(yīng)力。縱貫擺動焊時，焊接起頭所形成的較窄的塑性變形區(qū)只呈現(xiàn)一次，并且因為持續(xù)擺動焊接，熱輸入量年夜，受熱面積年夜，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域年夜，因而焊后縮短變形很年夜。分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段根基上都是在冷鋼板上從頭成立一次溫度場，每次都呈現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向縮短的尺寸)要比響應(yīng)分層縱貫焊小，縱向縮短也小，比起縱貫持續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。　　按照上述闡發(fā)，先由中心向兩頭分段跳焊焊縫1第一層 (見圖1)，翻面由中心向兩頭分段跳焊焊縫2第一層，焊縫2應(yīng)采用比焊縫1較年夜的焊接規(guī)范，以發(fā)生較年夜的反向力，使原變形獲得矯正。接著再以同樣的方式焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。v2int.com

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