數(shù)控等離子切割機多級穿孔方法，數(shù)控等離子切割機多級穿孔加工作為目前材料切割應用的一種，已經(jīng)廣泛應用于不同行業(yè)的生產(chǎn)應用當中，利用數(shù)控等離子切割機在實現(xiàn)鋼材加工過程中速度快、切割質(zhì)量穩(wěn)定等特點，對于多級穿孔加工具備較突出的使用效果。下面就一起來了解一下吧。

一、數(shù)控等離子切割機多級穿孔操作要點

數(shù)控等離子切割機對厚板加工時，需要使用多級穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：

1.多級穿孔可達三級，當厚板需多級穿孔時，首先在切割工藝參數(shù)（見參數(shù)設置-工藝參數(shù)）　將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫成1（表示選擇有效），在修調(diào)參數(shù)中將高壓預熱延時和低壓預熱延時設置所需要的預熱時間。多級穿孔時，首先打開正常預熱氧預熱，再經(jīng)過低壓預熱延時后打開低壓低壓預熱開關（M18），再經(jīng)過高壓預熱延時后打開高壓預熱開關（M22）直至預熱結束。

2.延伸穿孔法是，在穿孔前將割槍移動到鋼板最近的邊緣，按鍵開始預熱穿孔，當穿孔結束后，割槍延直線距離切割到穿孔點，再繼續(xù)切割加工。采用延伸穿孔時，首先在切割工藝中將延伸穿孔選擇設為有效，這樣在穿孔時（M07）首先系統(tǒng)提示移動割槍，到位后按鍵開始預熱穿孔。

二、數(shù)控等離子切割機多級穿孔問題排除

1.電流與電壓的平衡關系數(shù)控等離子切割機多級穿孔離不開對等離子電源的依賴，隨著近年來數(shù)控切割機在精度控制及傳動系統(tǒng)技術上的快速發(fā)展，決定等離子切割機加工精度的關鍵正逐步偏重于等離子電源的質(zhì)量。但也有細心的用戶企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，即便是使用同一品牌、同一型號的等離子電源，不同操作人員加工出來的質(zhì)量也會有不一樣的效果，在使用同等等離子電源基礎上，如何平衡等離子切割機電源的電流與電壓輸入將成為影響切割質(zhì)量的關鍵。

2.不當操作問題歸納

2.1數(shù)控等離子切割機使用過程中操作不當造成的原因：如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。

2.2數(shù)控等離子切割機耗材方面的原因：如電極噴嘴的質(zhì)量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質(zhì)量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制。

2.3數(shù)控等離子切割機下料材質(zhì)方面的原因：如切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止；所以大家在選配等離子電源和割嘴時一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。